為了使液態(tài)硅橡膠（lsr）的注塑成型更加主流，克勞斯瑪菲與德國加工商Kunststoff-Zentrum（SKZ）和Toolcraft合作，設(shè)計了一種優(yōu)化的LSR成型工藝。

到目前為止，LSR加工一直被視為一種專業(yè)操作，因為該材料的粘度低，并且溫度控制的方式與傳統(tǒng)熱塑性塑料相反。

該合作伙伴關(guān)系的第一個目標是重達0.5克的醫(yī)療部件。從研究到模具制造和工藝改進，預計需要兩年的時間?？藙谒宫敺铺峁┝巳妱幼⑺軝C——PX50到SKZ，PX 121給Toolcraft——并將就技術(shù)問題提供咨詢。

LSR 具有出色的食品接觸、熱和透明性能，適用于從嬰兒奶嘴到各種部件密封件的各種應用。但是，需要正確處理它。

"LSR顯示出極低的粘度，特別是高度透明的硅膠，"KraussMaffei的Petra Rehmet解釋說。"粘度可以與水進行比較。它在注塑過程中需要高精度，在模具技術(shù)中也需要高精度。此外，溫度和批次變化也會影響原材料的粘度。如果操作員想要避免報廢，就必須注意。

這種三方合作伙伴關(guān)系被宣傳為"三贏"，以實現(xiàn)在醫(yī)療和汽車行業(yè)以及消費品領(lǐng)域的進一步應用。

"我們在研究和技術(shù)開發(fā)之間有著密切協(xié)調(diào)的交流，并且可以將其與真實的生產(chǎn)數(shù)據(jù)和經(jīng)驗相匹配，"Rehmet指出。"通過與各方的密切接觸，我們甚至改進了我們的機器技術(shù)，并深入研究了模具技術(shù)以及最新的工藝要求。最后，我們都可以相互學習，因為我們在數(shù)字化、數(shù)據(jù)研究、機器、模具和工藝技術(shù)方面都有自己的專長。

克勞斯瑪菲的全電動PX系列機器之所以被選中用于加工LSR，是因為它們可以"安全，穩(wěn)定地加工這種低粘度材料，這要歸功于絕對的壓板平行度。即使有 256 個腔，也能保證精確的注射重量一致性。得益于我們的自適應過程控制 （APC），組件質(zhì)量始終如一，因此廢品率最低。此外，我們的數(shù)字解決方案在整個過程中實現(xiàn)了絕對的透明度。

此外，"用于LSR加工的塑化裝置具有特殊的密封性，以避免泄漏，"Rehmet繼續(xù)說道。"由于我們的模塊化機器設(shè)置，我們始終能夠為客戶的產(chǎn)品提供匹配的塑化單元。與APC結(jié)合使用時，設(shè)備可以"根據(jù)粘度變化和實時過程文檔做出反應，這些文檔可以連接到數(shù)字平臺，從而可以遠程控制LSR零件生產(chǎn)的過程穩(wěn)定性。