4月11日,華為P30系列國內(nèi)發(fā)布,P30Pro版本延續(xù)了上一代IP68級防水,又一款具有真正意義的防水機型,液態(tài)硅橡膠注射成型加工技術功不可沒。
4月11日,華為P30系列國內(nèi)發(fā)布,P30Pro版本延續(xù)了上一代IP68級防水,又一款具有真正意義的防水機型,防水機陣營目前有iPhone XS/XS Max,三星S/Note系列,華為Mate/P pro系列,索尼Xperia Z系列等,另智能穿戴產(chǎn)品,如手表,手環(huán)等防水也是標配,防止手機進水一直是用戶的痛點,增加防水功能明顯增加手機的耐用性和壽命,同時讓用戶擴大使用場景,實現(xiàn)水下拍攝提升可玩性。

我們先科普一下防水等級的劃分。

手機的防水工藝的各個環(huán)節(jié)(設計、制造、測試)非常嚴格苛刻。從總體情況來看,要達到IP68高等級防水,需要多種工藝的配合,不同部位,防水的手段具有多樣性。首先在外殼上以硅橡膠(圈、墊)密封和防水粘膠、聲學防水(防水透氣隔膜),進一步采用電路板防水(納米材料覆膜)等多種方式,以達到高等級的防水效果。

經(jīng)多種材料的對比驗證,硅橡膠是目前防水結(jié)構件最佳選擇。目前結(jié)構件選擇使用的橡膠材料一般考慮硅橡膠或者三元乙丙橡膠,選擇必須綜合考慮橡膠的性能,其中邵氏硬度、粘接附著力要求、抗拉強度、伸長率、工作溫度、耐寒度、耐老化、耐手汗、紙帶耐磨、冷熱沖擊、耐化妝品等是主要考慮的指標,硅橡膠盡管價格高于三元乙丙橡膠,但各方面性能均優(yōu)于三元乙丙橡膠,因此成為電子產(chǎn)品防水首選材料。而液態(tài)硅橡膠加工又是其中的前沿技術。
水是電子設備的天敵!所以像智能手機這樣的便攜式電子設備,需要具有良好的密封防水性!可以預計,未來手機防水的市場需求將十分巨大!憑借優(yōu)良的密封機械性能,lsr(液態(tài)硅橡膠)已被廣泛用于手機的防水密封。然而大部分的手機密封部位,包括按鍵及聲學元件,如果采用LSR雙物料注塑方式,都需要微量的LSR射出才可以實現(xiàn)精密成型。
如下為部分結(jié)構防水點,可以看出屬于擠壓式密封,故與中框或后殼槽屬于過盈配合,一般過盈量單邊為0.08-0.15mm,具體還與硅膠的硬度有關及產(chǎn)品的精度相關。

圖:防水相關的小件

圖:盈泰液態(tài)硅膠制品廠生產(chǎn)的液體硅橡膠包膠防水卡托。
總結(jié)一下,目前手機的防水主要還是結(jié)構防水為主,這種防水結(jié)構穩(wěn)定,可靠性高,但防水點較多,成本增加明顯,現(xiàn)在主要還是高端旗艦機上應用,成本增加是“遏制”手機防水性能普及的一個最重要的因素。
(1)在揚聲器、聽筒、麥克風都增加一層“防水膜”,材料成本可能在20元左右;
(2)屏幕/后殼與中框之間的縫隙,通常采用密封膠來處理,增加成本;
(3)USB接口、耳機接口、實體按鍵與機身之間的縫隙,通常采用橡膠圈來處理,成本再次提升;
(4)如果USB接口、耳機接口內(nèi)部結(jié)構設計將采用防水技術,繼續(xù)增加成本;
(5)機身材質(zhì)也要考慮防水性能,成本可能還要增加;
(6)防水手機在量產(chǎn)前后,手機必須經(jīng)過實驗室的質(zhì)量檢測,費用“不菲”;
(7)制程難度加大,如手機采用防水設計,手機代工廠將增加工序,生產(chǎn)難度、良品率將會受到影響,一系列的制程需求對于代工廠商來說要求較高,如果訂單量較大,產(chǎn)能可能出現(xiàn)問題。
液態(tài)硅膠(LSR)注塑企業(yè)越來越注重混料、計量的精準度、高效率加工及智能化操作,另外,也有企業(yè)挑戰(zhàn)復雜應用的液態(tài)硅膠(LSR)成型工藝,打破技術界限。
查看詳情>>越來越多行業(yè)的產(chǎn)品設計師和制造商選用熱塑性彈性體(TPE)和液態(tài)硅橡膠(LSR)來取代天然橡膠。如何在TPE和LSR之間做出合適的選擇,以更具成本效益的方式實現(xiàn)理想產(chǎn)品?
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