醫(yī)療技術(shù)領(lǐng)域?qū)Ξa(chǎn)品潔凈度和質(zhì)量的要求都非常高。然而，要高產(chǎn)率地注塑成型滿足這些要求的微型組件，而且采用的材料是不同于熱塑性塑料的lsr（液態(tài)硅橡膠），可想而知，這會對整個注塑成型單元提出怎樣的挑戰(zhàn)！

現(xiàn)在，克勞斯瑪菲能夠在其全新開發(fā)的PX 50-180 SilcoSet全電動注塑機上，通過配備一副32腔模具，生產(chǎn)出僅重0.03g、厚度只有0.2mm的醫(yī)用LSR膜片。

在如此高型腔數(shù)的模具中生產(chǎn)出如此微小的組件，顯然對精密性的要求很高！而且，LSR與熱塑性塑料不同，它在型腔中不收縮，而是膨脹，這意味著精密性主要取決于注射期間的準(zhǔn)確度。

針對液態(tài)硅橡膠的加工，同時為了滿足產(chǎn)品對潔凈度和質(zhì)量的要求，這臺PX 50-180 SilcoSet注塑機得到了特殊配置，其主要特點是：

? 采用了電動、封閉式的頂出器，以滿足醫(yī)療技術(shù)領(lǐng)域嚴(yán)格的潔凈室要求；

?  采用了一個單獨的止回閥，它擁有精確的閉合性；

?  為噴嘴接觸力而開發(fā)的伺服液壓驅(qū)動注射單元，確保了低黏度的LSR材料可通過開啟的冷流道實現(xiàn)可靠無泄漏的注射；

?  兩個壓力缸提供了平穩(wěn)的動力傳送和高度的穩(wěn)定性；

?  動模板的線性導(dǎo)軌確保了精確、低摩擦的鎖模運動，即使配備了高重量的模具也同樣如此；

?  緊湊的設(shè)計為脫模、周邊設(shè)備以及操作方便提供了大量的空間；

?  其他配備特色還包括：一個水冷缸、一副電加熱模具和一個用于模具排氣的真空泵。

這臺PX 50-180 SilcoSet注塑機是克勞斯瑪菲新的全電動PX系列機器中高度模塊化和高度精密的典范。作為K 2016展會中成功發(fā)布的全電動曲肘式機器，PX系列在構(gòu)思和設(shè)計上采用了靈活性的理念，成為第一臺能夠采用液壓注塑機領(lǐng)域的模塊化原理為客戶訂制以滿足其特殊生產(chǎn)需求的全電動注塑機。

在此應(yīng)用中，克勞斯瑪菲新的APC plus功能也為確保整個加工過程的精確性和部件重量的一致性發(fā)揮了重要作用：

? 它可監(jiān)控材料黏度的變化，并糾正填充量，甚至在注射時也同樣如此；

? APC plus功能甚至能對液態(tài)硅膠任何潛在的初步交聯(lián)進行補償。

這項應(yīng)用的另一個特殊挑戰(zhàn)是對這些微細組件的操作，其形狀意味著這32個膜片必須被同時抓取并小心地從模具中剝離出來，而所有的操作都是在大約190℃的模溫下完成，而且不能接觸到模具。因此，克勞斯瑪菲的自動化部門專為采用六軸機器人的自動化系統(tǒng)設(shè)計了一款夾具，確保了對這些微型組件的精確脫模。