液態(tài)硅膠注射成型近十幾年來(lái)應(yīng)用越來(lái)越廣泛，既有常見(jiàn)的嬰童、日用品、消費(fèi)電子產(chǎn)品；也有不常見(jiàn)的醫(yī)療部件、汽車(chē)用品、電纜電力能源方面的應(yīng)用。在液態(tài)硅膠注射成型生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)聽(tīng)到一些操作員或品檢員反饋產(chǎn)品毛邊過(guò)多的情況，那這究竟是怎么一回事，又要如何解決呢？

液態(tài)硅膠注射成型生產(chǎn)過(guò)程中毛邊（即飛邊）過(guò)多的情況下，需要從如下幾個(gè)方面進(jìn)行分析排除：

1、鎖模力不夠。

2、注膠量過(guò)多。

3、注膠壓力過(guò)大。

4、模溫過(guò)低。

5、膠料粘度過(guò)低或硫化過(guò)慢。

6、模具加工精度不夠。

通過(guò)對(duì)以上情況進(jìn)行逐步確認(rèn)及分析，對(duì)液態(tài)硅膠注射成型進(jìn)行相應(yīng)的操作方式調(diào)整，來(lái)找到根本原因，徹底解決。解決方法對(duì)應(yīng)操作如下：

1、結(jié)合模具結(jié)構(gòu)及大小，檢查器鎖模力，確保鎖模力足夠。

2、調(diào)小注膠量。

3、降低注膠壓力。

4、提高模具溫度。

5、提高膠料粘度或加快硫化時(shí)間。

6、檢查模具加工精度，對(duì)模具進(jìn)行檢測(cè)分析。

與液態(tài)硅膠注射成型生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生毛邊過(guò)多相對(duì)應(yīng)的就的是產(chǎn)品缺料。產(chǎn)品缺料的原因與飛邊是相反的分析方向，同時(shí)也需要進(jìn)行相對(duì)應(yīng)的操作處理。