硅膠制品除了優(yōu)越的產品性能之外，還具備著一個獨特的優(yōu)勢那就是顏色變化，一件好的商品首先是從外往內，很多人想看到產品的實際使用效果之外也對外觀要求有一定的標準，大多數(shù)消費者都是看中產品外觀，所以對于硅膠制品的外觀自然是非常重要的。

硅膠制品著色分類

一、溶液法著色 

該法是將硅橡膠用其良溶劑溶解成一定濃度的溶液，然后將著色劑及除硫黃外的硅橡膠配合劑加入到溶液中攪拌混合均勻，在一定的溫度下干燥除去溶劑，最后在煉膠機上加人硫黃。操作復雜，分散不均勻，有色差，溶劑難回收，污染環(huán)境，較少采用。

二、混煉法著色 

這種方法是目前硅膠制品著色最常采用的方法，是將著色劑直接加入或先與載體混合再加人膠料中，通過煉膠機混合均勻，使硅橡膠著色。

三、干粉著色

直接將粉狀著色劑隨同小料一起加入硅橡膠中，在開煉機上混煉。優(yōu)點是操作簡單，成本低，但混煉時粉塵大，污染環(huán)境， 且不易分散均勻，有色差，如果粒子過硬過粗，還會造成色點、條紋或色譜相互污染等質量問題，較少采用。

四、色漿著色

先將著色劑與液態(tài)的配合劑（如增塑劑）混合，用三輥機研磨制成糊狀物或漿狀物，然后再按一定比例加入到硅橡膠中混煉。此法可避免粉塵飛揚，利于著色劑在橡膠中分散，色彩均勻。但色漿中著色劑的含量低，著色不高，運輸量大，損耗大，用戶使用不方便。 

五、粒料著色

著色劑粒料的制備方法主要有兩種。第一種方法和其他粉狀配合劑造粒方法一樣，先將粉狀著色劑用表面活性劑浸潤，再經蠟熔或與樹脂熔融擠出后造粒；第二種方法是將著色劑用表面活性劑浸潤后再經機械力的作用使著色劑顆粒細化，制成一定濃度的分散體，再與膠乳混合共沉，經干燥后軋片造粒。粒狀著色劑使用方便，分散性好，無粉塵飛揚，不污染環(huán)境，色澤鮮艷，發(fā)色均勻，無色差，是一種很有發(fā)展前途的著色方法。但粒狀著色劑制備工藝復雜，成本高，限制了其廣泛應用。

硅膠制品著色加工注意問題

1、色膠的成分與材料是否達標，很多產品出現(xiàn)顏色差異以及原料中出現(xiàn)色點，雜色等的主要是因為色膠沒有調配好！

2、混煉過程中，色膠與原材料混煉時間太短，導致產品出現(xiàn)顏色不均，局部顏色漸變比較大！

3、產品生產過程中，原材料的擺放導致出現(xiàn)的料痕，這種現(xiàn)象往往是因為產品材料積壓在模具的一個部位所造成，可以將原料分散來擺！

4、調色時，原材料與色膠的比例不準確，一般來說色膠與膠料的比例是1:10，所以在過程控制的時候需要盡量將色膠和膠料重量控制準確，防止顏色出現(xiàn)變化！