近日，北京冬奧會吉祥物“冰墩墩”徹底火了，成為冬奧名副其實(shí)的頂流。不僅網(wǎng)上發(fā)售秒光，線下門店更是排起長隊(duì)，實(shí)力演繹“一墩難求”！

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“冰墩墩”是怎么造出來的？

風(fēng)靡的“冰墩墩”，由硅膠外殼和毛絨熊貓兩部分組裝而成。

在玩具行業(yè)，生產(chǎn)毛絨熊貓工藝并不難；而難度較大的部分在硅膠外殼上，那么你知道硅膠外殼的生產(chǎn)工藝嗎？

“冰墩墩”對硅膠外殼的透明度要求極高，這種材質(zhì)手感好，可達(dá)環(huán)保食品級。硅膠外殼的生產(chǎn)流程總體是：3D建模→加工模具→煉膠→成型→熱轉(zhuǎn)印。

硅膠外殼的規(guī)?；a(chǎn)，自然離不開精良的模具，而“冰墩墩”模芯3D型面復(fù)雜，它的制造需要數(shù)控五軸聯(lián)動加工，模具型面需要高光拋光處理。

“冰墩墩”硅膠外殼制作工藝屬于模壓成型的一種。模壓成型可選擇用固態(tài)或液態(tài)生產(chǎn)工藝加工。

固態(tài)硅膠成型工藝的原料是固體，通過混煉機(jī)混煉后裁成合適大小及厚度的備料后放入模具，在壓力成型機(jī)的一定溫度下模壓成型；液態(tài)硅膠成型工藝的原料是注射成型液體硅橡膠，硫化設(shè)備為注射成型機(jī)。

位于廣東東莞的眾盛硅膠公司，正是“冰墩墩”硅膠外殼的生產(chǎn)商之一?！氨斩铡惫枘z外殼尺寸較大，區(qū)別于其他小產(chǎn)品一模能出幾十個產(chǎn)品，一套“冰墩墩”的模具一次只能生產(chǎn)兩個硅膠外殼。

下圖所示是“冰墩墩”硅膠外殼生產(chǎn)的固態(tài)硅膠成型工藝過程。

據(jù)悉，硅膠外殼制作難度最大的工藝當(dāng)屬外殼上的“冰絲帶”。由于“冰絲帶”五色環(huán)繞，而印刷一般是平面進(jìn)行，要將冰絲帶準(zhǔn)確無誤印到對應(yīng)位置，難度不小，后經(jīng)不斷打磨使用比較成熟的熱轉(zhuǎn)印技術(shù)。

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一大波“冰墩墩”正在趕來！

“冰墩墩”的火爆程度完全超出了制造商的預(yù)期。據(jù)悉，全國的冬奧會吉祥物冰墩墩生產(chǎn)廠家共有三家，分別是晉江恒盛玩具有限公司、北京元隆雅圖文化傳播股份有限公司、南通金鳳凰工藝玩具制造有限公司，這些企業(yè)正馬不停蹄為全民“冰墩墩”熱潮續(xù)力生產(chǎn)。

為了加快“冰墩墩”生產(chǎn)出貨速度，重點(diǎn)是必須確保“冰墩墩”硅膠外殼的供給。硅膠外殼制造商也正緊鑼密鼓謀劃增加模具和擴(kuò)大產(chǎn)能。

據(jù)悉，為晉江恒盛供應(yīng)硅膠外殼的東莞眾盛硅膠，最初只是配備了2套模具，每天只能生產(chǎn)800-1000件硅膠外殼。在接到補(bǔ)貨訂單后，工廠員工春節(jié)迅速返崗籌備生產(chǎn)，預(yù)計將新開幾十套模具，將“冰墩墩”外殼的日產(chǎn)量逐步提高到1萬件乃至更高，同時考慮采取新的工藝，如開液態(tài)模具等。這種大規(guī)模的模具生產(chǎn)一般要15天至20天，而工廠正在進(jìn)行技術(shù)討論，期望把模具的生產(chǎn)時間壓縮至8天到10天。

“冰墩墩”硅膠外殼訂單爆增，也帶火了有機(jī)硅原材料，目前材料價格比春節(jié)前有所上漲，股市有機(jī)硅板塊在開盤迎“開門紅”后已連續(xù)多日大漲。

相信中國制造速度，“一戶一墩”就在眼前了！