液態(tài)硅膠因其不會釋放有毒物質且觸感柔軟舒適，能耐高溫及低溫 (-60c~+300c) 良好物化性而被廣泛運用，很少有他種聚合物可與它匹敵。強而有力的彈性體，且更勝過橡膠的密封性，優(yōu)異的電絕緣性及對化學品、燃料、 油、水的抵抗力，可應付不良環(huán)境之良好材料。

液態(tài)硅膠在設備投資及原料成本上雖較高，但其生產速度快，加工程度低及廢料少等因素來觀察，利用液態(tài)硅膠射出成型，可以進行精準、高效、自動化的注塑生產，必定是未來硅橡膠行業(yè)的發(fā)展趨勢。

液態(tài)硅膠包膠產品的生產需要運用液態(tài)硅橡膠和其他物料的復合注塑成型工藝。下面小編簡要為您介紹一下液態(tài)硅膠包膠產品的生產流程。

注：盈泰生產的液態(tài)硅膠包塑膠產品。

一、檢查被包膠物料的品質

被包膠的物料可以是五金、塑膠、玻璃、陶瓷、尼龍等材質。由于硅膠是熱塑性材料，硅膠模具的模溫通常在170～200度左右，所以被包膠的材質必須要耐一定的高溫。被包膠的材料必須表面潔凈，不能有污漬、缺陷，否則會影響到最終成品的品質。

二、刷底涂劑

為了增強液態(tài)硅膠和其他部件的粘合緊密度，需要在被包膠部件的表面涂刷一層底涂劑。不同的包膠部件需要使用不同的底涂劑，盈泰在這方面積累了豐富的經(jīng)驗。底涂劑必須要刷在被包膠的部位，不能在非包膠部位刷底涂劑。否則會導致后期的產品披鋒很難清理。

三、烘烤被包膠物料

刷完底涂劑的物料需要放入專業(yè)的烤箱內部烘烤，使底涂劑和包膠物料進行充分的化學反應。

四、注塑成型

將包膠物流方式模具中，進行注塑成型。液態(tài)硅膠注塑的設備是液態(tài)硅膠注射機，每臺注射機都必須配備精確計量的送料機。盈泰目前擁有7臺液態(tài)硅膠注射機和配套的送料機。

五、清理披鋒

復合注塑后的半產品或多或少有些一些毛邊，因此需要人工清理披鋒。披鋒的多少和模具的精密程度有很大的關系。盈泰一直在致力于無毛邊的硅膠產品的生產，所以我們自建有模具加工中心，致力于無飛邊的高精密液態(tài)硅膠模具的制造加工。

六、檢驗出貨

清理披鋒后的產品需要經(jīng)過QC檢驗合格后才能交付給客戶，檢測的項目有產品外觀檢測，耐磨性測試，氣密性性測試等，不能的產品，檢測項目也不同，我們會根據(jù)客戶對產品的要求協(xié)商確定好有哪些檢測項目。

液態(tài)硅膠包膠產品的生產流程大致上是上面的6個部分，這事是一個簡單的介紹，液態(tài)硅橡膠注塑成型工藝還是比較負責的，對設備，人員，技術，模具的要求比較高，能夠生產液態(tài)硅膠包膠產品的廠家目前還不是很多。如果您有類似的產品需要定制生產，可以和我們聯(lián)系咨詢了解哦。盈泰液態(tài)硅膠包膠先進的生產設備、豐富的生產經(jīng)驗、完善的生產工藝。

注：盈泰生產的液態(tài)硅膠包五金產品。

注：盈泰生產的液態(tài)硅膠包膠防水卡托產品